Кондитерхлебпром
г. Москва, Колодезный пер.,
д. 2А, строение 2, офисы 306, 309

БАК ДОЗИРОВОЧНЫЙ для жидких компонентов марки БСД3

Цена по запросу

1. НАЗНАЧЕНИЕ


1.1. Бак дозировочный БСД3 (далее по тексту – бак) предназначен для автоматического порционного дозирования воды, раствора поваренной соли, раствора сахара, дрожжевой суспензии, сыворотки, растительного масла, расплавленного кулинарного жира или маргарина (далее по тексту - жидкости) в процессе приготовления теста или опары в хлебопекарном производстве.
1.2. Принцип дозирования бака – по времени истечения жидкости через калиброванное отверстие из ёмкости с постоянным уровнем жидкости.
1.3. Кроме указанных компонентов бак может дозировать и другие жидкие компоненты, например, ржаную закваску влажностью не менее 75%, мезафильную закваску, солодовую заварку. При дозировании этих компонентов следует учитывать, их вязкость а, следовательно, количество слитого компонента, может сильно изменяться в течение одной смены. По этой причине калибровка станции при дозировании любых компонентов, не указанных в таблицах 1 или 2, сугубо индивидуальна для каждого рабочего места, а погрешность дозирования может быть больше, чем для других, "основных", компонентов. Кроме того, при дозировании "неосновных" компонентов, рекомендуется проводить контроль дозирования не реже одного раза в 30 минут.
1.4. Бак выпускается в двух исполнениях в зависимости от дозируемой жидкости:
БСД3 – бак для дозирования жидкостей, не требуемых подогрева;
БСД3-Ж – бак для дозирования жидкостей, требуемых подогрев. Например: растопленный кулинарный жир или маргарин.
1.5. Режим работы бака - круглосуточный.
 

2. ДОСТОИНСТВА


2.1. все детали бака, контактирующие с продуктом изготовлены из материалов, разрешённых для применения в пищевой промышленности;
2.2. управление баком осуществляется при помощи плёночной клавиатуры, имеющей антибликовое и химически стойкое покрытие;
2.3. индикация осуществляется 4-х значным семисегментным индикатором с размером цифры 20 мм, который видно далеко;
2.4. бак снабжён устройством контроля уровня жидкости в ёмкости, что уменьшает погрешность дозирования;
2.5. электрооборудование бака выполнено в пылебрызгозащищённом исполнении, что значительно повышает надёжность работы;
2.6. в памяти бака может быть сохранено до 10 доз, которые можно быстро выбирать;
2.7. в комплекте с баком поставляются 3 насадки для перекрывания всех диапазонов доз и комплект резиновых уплотнений.
 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

№ п/п Техническая характеристика Численное значение
1 Пределы дозирования, л 0,1 - 99,99
2 Скорость подачи дозируемой жидкости в трубопроводе подачи, л/мин, не менее:
с насадком Ф = 25,0 мм
с насадком Ф = 10,0 мм и Ф = 3,0 мм
10*
2*
3 Пределы давления дозируемой жидкости в трубопроводе подачи, мПа (атм) 0,02 – 0,08 (0,2 – 0,8)
4 Предельно - допускаемая погрешность дозирования жидкости по среднему расходу, %:
при дозе до 2 л
при дозе свыше 2 л
±2
±1,5
5 Продолжительность слива минимальной дозы, с, не менее 1
6 Максимальное количество рецептов в памяти 10
7 Номинальное напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220±10%
8 Потребляемая мощность, ВА, не более 150
9 Габаритные размеры (ДхГхВ), мм, не более
ширина
высота
глубина
370
500
450
10 Масса сухая (без жидкости), кг 30 (34)
11 Норма обслуживания, чел 1



Примечания:

* - указанные расходы необходимо обеспечивать при дозировании максимальных расходов (доз) жидкостей или близких к ним. Общее правило: жидкость в ёмкость должно поступать из трубопровода больше, чем её вытекает через насадок.

- масса, указанная в скобках, относится к бакам, в состав которых входит бачок для дозирования растительного масла, растопленного кулинарного жира или маргарина.
 

4. РАБОТА ИЗДЕЛИЯ


4.1. Принцип действия бака заключается в следующем:
При помощи ПУ, оператором задается необходимая доза компонента или выбирается ранее записанная, и при нажатии кнопки «СЛИВ» она полностью сливается через калиброванное отверстие в насадке.
Уровень жидкости в бачке поддерживается своим поплавковым клапаном.
Вся индикация и органы управления по секциям расположены на лицевой панели ПУ, что позволяет оперативно просмотреть установленную дозу и в случае необходимости изменить ее. Перед началом работы необходимо произвести тарировку секции. Тарировка производится один раз в специально отведённое время перед началом эксплуатации бака, либо в процессе работы. В любом случае в процессе работы необходимо периодически контролировать величины доз и, если есть необходимость, подстраивать бак. Необходимость подстройки может быть вызвана, например, изменениями плотностей раствора соли и сахара.
По окончании работы можно произвести очистку бачка от остатков продукта, для этого в ПУ предусмотрена специальный режим ЧИСТКА. В этом режиме происходит открытие клапана на 100 секунд, при этом бачок опустошается (предварительно подача продукта в секцию перекрывается) и можно произвести их промывку водой или моющим раствором.

Звоните в офис Компании “КОНДИТЕРХЛЕБПРОМ”
по телефонам 8(495)902-66-50, 8(499)130-74-95, 8(800)707-2515 чтобы уточнить цены, узнать условия скидки, заказать необходимое оборудование. Мы доставим их в самые короткие сроки. Также, можно оставить заявку через форму обратной связи! Отвечаем быстро!