Кондитерхлебпром
г. Москва, Колодезный пер.,
д. 2А, строение 2, офисы 306, 309

Участок растаривания и дозирования отрубей

Цена по запросу

1. Назначение

Участок растаривания предназначен для растаривания мешков с отрубями в промежуточный бункер (поз. 6) с одновременным просеиванием, а также автоматического дозирования заданно-го веса в один из двух тестомесов на выбор. 

2. Описание 

Управление участком происходит с двух щитов управления. Щит (поз. 10) управляет шнеком подачи продукта в просеиватель (поз. 3), шнеком подачи продукта в промежуточный тканевый бункер (поз. 5), а также самим мукопросеивателем (поз. 4). Щит (поз. 11) управляет дозатором (поз. 9) и шнеками подачи продукта из бункера тканевого в дозатор (поз. 7 и 8).
Оператор ставит мешок с отрубями на мешкоопрокидыватель (поз. 1) и нажимает кнопку, расположенную на раме мешкоопрокидывателя. Мешок опрокидывается и содержимое мешка попадает в бункер загрузочный (поз. 2). Из бункера загрузочного продукт подается с помощью транспортера шнекового (поз. 3) в просеиватель (поз. 4). Просеиватель просеивает отруби с одновременной очисткой от металлических примесей. После просеивателя транспортером шнековым (поз. 5) продукт подается в бункер тканевый (поз. 6). Включение шнеков (поз. 3 и 5) и просеивателя (поз. 4) происходит с помощью кнопки «ПУСК», останов – с помощью кнопки «СТОП». При превышении максимального веса продукта в тканевом бункере происходит автоматическая остановка просеивателя и шнеков (поз. 3 и 5) и срабатывает световая сигнализация. При падении уровня продукта в тканевом бункере до определенного минимального значения по весу, также срабатывает световая сигнализация на щите управления (поз. 10). С бункера тканевого продукт посредством двух последовательных шнеков (поз. 7 и 8) подается в дозатор (поз. 9). Включение шнеков подачи продукта в дозатор (поз. 7 и 8) осуществляется нажатием кнопки «ДОЗИРОВАНИЕ» со щита управления дозатором (поз. 11), отключение же происходит автоматически, при достижении в дозаторе заданного со щита управления веса продукта. Разгрузка продукта с дозатора происходит после нажатия кнопки «РАЗГРУЗКА» на щите управления дозатором. При этом включается реверсивный шнек, который сбрасывает отруби в выбранный со щита управления тестомес. Останавливается реверсивный шнек после опустошения дозатора. 

3. Технические характеристики 

3.1. Мешкоопрокидыватель:

  • грузоподъемность - 60 кг;
  • высота поверхности лопаты в горизонтальном положении - 1000 мм;
  • время опрокидывания - 5,6 сек;
  • материал исполнения - сталь Ст3 окрашенная;
  • мощность привода – не более 0,5 кВт;

3.2. Бункер загрузочный:

  • объем бункера - 0,12 м?;
  • материал исполнения - сталь Ст3 окрашенная;

3.3. Транспортер шнековый:

  • диаметр трубы - 125 мм;
  • длина шнека – 3,5 м;
  • материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
  • материал спирали - легированная сталь;
  • материал трубы - ПВХ;
  • тип привода - тянущий;
  • мощность привода – не более 1,5 кВт.

3.4. Просеиватель:

  • материал исполнения – черная сталь окрашенная;
  • наличие рамы под просеивателем;
  • производительность по продукту – до 3000 кг/час;
  • частота вращения ротора - 700 об/мин;
  • мощность привода – не более 2,2 кВт;

3.5. Транспортер шнековый:

  • диаметр трубы - 125 мм;
  • длина шнека – 7 м;
  • материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
  • материал спирали - легированная сталь;
  • материал трубы - ПВХ;
  • тип привода - тянущий;
  • мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.6. Силос тканевый:

  • объем бункера – не менее 8,2 м?;
  • материал металлоконструкции - сталь Ст-3, окрашенная;
  • материал виброднища - сталь Ст-3, окрашенная;
  • габариты - 2100х2100х3420 мм;
  • масса - 600 кг;
  • тензометрические датчики;
  • включение и выключение виброднища бункера тканевого происходит автоматиче-ски, при включении шнеков подачи продукта в дозатор, со щита управления дозатором.

3.7. Транспортер шнековый:

  • диаметр трубы - 90 мм;
  • длина шнека – 16 м;
  • материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
  • материал спирали - легированная сталь;
  • материал трубы - ПВХ;
  • тип привода - тянущий;
  • мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.8. Транспортер шнековый:

  • диаметр трубы - 90 мм;
  • длина шнека – 9 м;
  • материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
  • материал спирали - легированная сталь;
  • материал трубы - ПВХ;
  • тип привода - тянущий;
  • мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.9. Дозатор сыпучих компонентов:

  • пределы дозирования 2-100 кг;
  • объем бункера 200 л;
  • точность дозирования 0,5%;
  • рабочее давление воздуха 4-6 атм;
  • вид разгрузочного органа - реверсивный шнек;
  • материал исполнения бункера дозатора – сталь нержавеющая пищевая;
  • пневматический вибратор.

3.10. Щит управления просеивателем:

  • включение/выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4);
  • выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4) при аварийной ситуации;
  • защита от перегрузки приводов;
  • защита питающей сети от короткого замыкания;
  • выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4) при переполнении тканевого бункера;
  • индикация текущего веса в бункере тканевом.

3.11. Щит управления дозатором:

  • включение/выключение транспортеров шнековых (поз.7 и 8), виброднища и реверсивного шнека;
  • выключение транспортеров шнековых транспортеров (поз.7 и 8), виброднища и реверсивного шнека при аварийной ситуации;
  • наличие программируемого логического контроллера с сенсорным экраном;
  • защита от перегрузки приводов;
  • защита питающей сети от короткого замыкания;

4. Спецификация оборудования: 

Поз. Наименование оборудования Кол-во Цена, руб. Стоимость, руб.
1 Мешкоопрокидыватель 1    
2 Бункер загрузочный 1    
3 Транспортер шнековый ТШ-125/4 1    
4 Просеиватель 1    
5 Транспортер шнековый ТШ-125/7 1    
6 Силос тканевый 1    
7 Транспортер шнековый ТШ-90/16 1    
8 Транспортер шнековый ТШ-90/9 1    
9 Дозатор 1    
10 Щит управления просеивателем 1    
11 Щит управления дозатором 1    
12 Монтажный комплект (провода, кабель-каналы, стойки, крепления, тройники-воронки для загрузки продукта в тестомесы и т.п.) 1    



5. Стоимость, порядок оплаты, срок изготовления 

Стоимость оборудования в составе участка растаривания и дозирования отрубей – по запросу 

Стоимость доставки обсуждается дополнительно.

Стоимость шефмонтажа и пуско-наладки обсуждается дополнительно. 

Срок изготовления оборудования 35-40 рабочих дней. Может меняться в зависимости от загрузки производства.

Гарантия на оборудование 12 месяцев.

Предпочтительный порядок оплаты оборудования: 

- 60% предоплата; 
- 30% перед отгрузкой оборудования;
- 10% после подписания актов монтажа и пусконаладки.

ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ:

Звоните в офис Компании “КОНДИТЕРХЛЕБПРОМ”
по телефонам 8(495)902-66-50, 8(499)130-74-95, 8(800)707-2515 чтобы уточнить цены, узнать условия скидки, заказать необходимое оборудование. Мы доставим их в самые короткие сроки. Также, можно оставить заявку через форму обратной связи! Отвечаем быстро!