Кондитерхлебпром
Москва, Колодезный пер., д. 2А

Заказать станцию сироповарочную ШСА-1 в Москве


Станция сироповарочная ШСА-1 (рис. 1) предназначена для производства сахаро-паточных, сахаро-инвертных и чисто сахарных сиропов с содержанием редуцирующих веществ в количестве 10 ... 13%. Станция применяется в кондитерской промышленности.

Техническая характеристика

Смеситель:
  Емкость, м3 0,126
  Объем паровой рубашки, м3 0,024
  Давление в паровой рубашке, МПа 0,3
  Tип мешалки Лопастной
  Частота вращения мешалки, об/мин 60
Ленточный дозатор:
  Производительность, кг/ч 1300
  Размер щели, мм 15x120
  Ширина ленты, мм 6,5
  Частота вращения ведущего вала, об/мин 45
  Привод От вала смесителя
Плунжерный насос АКП:
  Производительность, кг/ч 900...1800
  Число ходов плунжера в минуту 80
  Диаметр плунжера, мм 80
  Максимальный ход плунжера, мм 84
  Высота нагнетания, м 60
Змеевиковая варочная колонка:
  Поверхность нагрева, м2 4,2
  Давление пара, МПа 0,6
Сборник для готового сиропа:
  Емкость, м3 0,5
  Диаметр отверстия фильтрующей сетки, мм 1,2
Шестеренчатый насос РЗ-4,5:
  Производительность, м3 3.3
  Давление нагнетания, МПа 0,33
  Частота вращения, об/мин 1450
Сборник для патоки:
  Емкость, м3 0,6
  Температура патоки, °С 70
Сборник для инверта:
  Емкость, м3 0,6
  Температура инверта, °С 40
Емкость сборника для воды, м3 0,6
Подогреватель для воды:
  Тип подогревателя Трубчатый
  Температура воды после подогрева, °С 80
Двухплунжерный насос М-122М:
  Производительность, кг/ч 1440
  Ход плунжера, мм 0...85
  Диаметр, мм:
    плунжера 40
    всасывающего отверстия 32
    нагнетательного отверстия 25
  Частота вращения червячного колеса, об/мин 60
Установленная мощность, кВт 6,1
Габаритные размеры, мм
  Сироповарочного агрегата:
    длина 3725
    ширина 1340
    высота 2470
  Рецептурной станции:
    длина 2785
    ширина 1160
    высота 2770
Масса, кг:
  сироповарочного агрегата 2249
  рецептурной станции 1385
 

Описание конструкции

Станция (рис. 2) состоит из двух сироповарочных агрегатов 1 производительностью 2000 кг/ч каждый, рецептурной станции 8 и трех щитов управления 14 (по одному на каждый агрегат и один на рецептурную станцию).
Сироповарочный агрегат включает смеситель 6, ленточный дозатор 7, плунжерный насос 5, змеевиковую варочную колонку 4, сборник 3 для готового сиропа и шестеренчатый насос 2.
Рецептурная станция состоит из сборника 11 для воды, сборника 9 для патоки, сборника 10 для инверта, подогревателя 13 для воды и двух двухплунжерных насосов 12.

Принцип работы

Сахарный песок подается ленточным дозатором в смеситель. Сюда же двухплунжерными насосами по трубопроводам подаются согласно рецептуре патока и инверт, а через расходомер поступает вода. В смесителе все компоненты перемешиваются и подогреваются паром до температуры 60...65°С.
Давление греющего пара в рубашке смесителя не выше 0,3 МПа. Полученная рецептурная смесь (влажностью 17...19%) представляет собой кашицеобразную массу и содержит 9,5...11,5% редуцирующих веществ.
Смешивание продолжается в течение 150...180 с.
Из смесителя масса перекачивается плунжерным насосом в змеевик варочной колонки, по которому смесь движется в течение 60...90 с. Давление греющего пара в змеевиковой варочной колонке около 0,6 МПа. В змеевиковой варочной колонке смесь нагревается до 120...140 °С, что обеспечивает полное растворение кристаллов сахара. При поступлении готового сиропа в пароотделитель и приемный сборник происходит выделение влаги, и температура снижается на 3...5°С.
Влажность готового сиропа - 13...16%, содержание редуцирующих веществ - 10...13% (в зависимости от рецептуры). В связи с тем, что цикл приготовления сиропов непродолжителен (около 300 с), а воздействие высоких температур длится в течений всего 60...90 с, нарастание редуцирующих веществ не наблюдается.

1 - сироповарочный агрегат; 2 - шестеренчатый насос; 3 - сборник для готового сиропа; 4 - змеевиковая варочная колонка; 5 - плунжерный насос; 6 - смеситель; 7 - ленточный дозатор; 8 - рецептурная станция; 9 - сборник для патоки; 10 - сборник для инверта; 11- сборник для воды; 12 - двухплунжерный насос; 13 - нагреватель для воды; 14 - щит управления

Особенности

Комплекс позволяет готовить сахаро-паточные, сахаро-инвертные и чисто сахарные сиропы. Благодаря короткому производственному циклу (не более 5 минут) и особенностям процесса растворения сахара в патоке под давлением, сироповарочный комплекс позволяет получать светлый, прозрачный сироп высокой концентрации (88 % сухих веществ) при низком содержании редуцирующих веществ в карамельной массе (до 14 %). При выработке чисто сахарного сиропа влажностью 18-20 % влажность рецептурной смеси поддерживается в пределах 24-26 %, соответственно этому избыточное давление греющего пара снижается до 0,3-0,35 мПа, что позволяет получать сироп более высокого качества и увеличивает срок хранения карамели.

Принципиальная схема работы комплекса

Из рецептурных сборников насосы-дозаторы подают жидкие компоненты: патоку (или инвертный сироп) и воду в воронку смесителя-растворителя .В эту же воронку ленточным дозатором из бункера подается сахар-песок. В смесителе компоненты перемешиваются, в результате чего образуется кашицеобразная масса влажностью 17-18%.
Температура инвертного сиропа, поступающего извне 40-50° С, температура патоки, подаваемой в смеситель 65-70 °С. В смесителе все компоненты рецептурной смеси перемешиваются и подогреваются паром до температуры 65-70° С. Время заполнения смесителя 3-3,5 минуты.

Полученная рецептурная смесь влажностью 17-18 %, представляющая собой кашицу с не полностью растворенными кристаллами сахара, плунжерным насосом подается в змеевиковую варочную колонку, где кристаллы сахара за 1-1,5 минуты полностью растворяются.

Избыточное давление греющего пара поддерживается в пределах 0,45-0,55 МПа.
На выходе из греющей колонки змеевик соединяется с расширителем, внутри которого установлен диск с отверстием. Диск оказывает сопротивление потоку движущегося сиропа, обеспечивая тем самым избыточное давление в змеевике 0,17-0,20 мПа.
Образовавшийся в сиропе вторичный пар удаляется в пароотделителе. Вторичный пар отводится через верхний патрубок, к которому подсоединяется трубопровод, связанный с вентилятором.

Готовый сироп отводится в сборник сиропа.

Сборник снабжен фильтром. По мере необходимости - шестеренный насос перекачивает готовый сироп к местам его потребления.

Станция сироповарочная ШСА-1
Звоните в офис Компании “КОНДИТЕРХЛЕБПРОМ”
по телефону 8(495)902-66-50, чтобы уточнить цены, узнать условия скидки, заказать необходимое оборудование. Мы доставим их в самые короткие сроки. Также, можно оставить заявку через форму обратной связи! Отвечаем быстро!