Кондитерхлебпром
г. Москва, Колодезный пер.,
д. 2А, строение 2, офисы 306, 309

МАШИНА АВТОМАТИЧЕСКАЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ А2-ШТВ ДЛЯ ТЕМПЕРИРОВАНИЯ ШОКОЛАДНЫХ МАСС

Цена по запросу

Предназначена для темперироваиия шоколадных масс, подаваемых на отливочные и глазировочные машины. Применяется на предприятиях кондитерской про-мышленности. 
Состоит (рис. 52) из рамы, перемешивающего устройства, загрузочной воронки, промежуточных секций, шнека, крана, подающей и переливной труб, бака, приводного вала, привода, корпуса, системы трубопроводов, концевой секции. 
Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены все узлы и механизмы машины. Перемешивающее устройство — вал, на котором смонтированы три лопастные мешалки и скребок. Загрузочная воронка имеет водяную рубашку для предварительного охлаждения шоколадной массы. Промежуточные секции - сварные конструкции типа «труба в трубе». Внутренняя труба каждой секции выполнена из нержавеющей стали. Между собой секции крепятся фланцами. В рубашках секций имеются ребра для равномерного омывания водой. Основным рабочим органом машины является шестизаходный винтовой шнек с углом подъема витков 0,35 рад. и шагом винтовой линии 192 мм. Один коней шнека выполнен в виде кулачково-зубчатой муфты, второй - в виде втулки. Кран состоит из корпуса, пробки и рукоятки. Корпус его имеет водяную рубашку. Пробка позволяет перекрывать в системе только одну магистраль. Бак машины - цилиндр с двумя днищами, в котором размещен змеевик для подогрева воды. Привод включает в себя электродвигатель и вариатор, вращение от которого передается на шнек в вертикальный вал мешалки. Корпус является связующим звеном. К нему крепятся загрузочная воронка, приводной вал шнека и промежуточные секции. Система трубопровода служит для подвода холодной и горячей воды к узлам машины. Концевая секция состоит из корпуса, фланца и задвижки. В машине предусмотрено автоматическое регулирование температуры в трех зонах. В первой и второй зонах системы автоматического регулирования идентичны и состоят из датчика температуры - специально разработанного термометра сопротивления. Он представляет собой алюминиевую втулку, на которую бюфилярно намотан обмоточные провод типа ПЭЛШО диаметром 0,1 мм и сопротивлением 53 Ом. Втулка изолирована двумя тестолитовыми кольцами. Крепление ее с кольцами фланцевое. Дат-чики, смонтированные в своих корпусах, установлены между первой и второй, второй и третьей секциями. Они подключены к вторичному прибору-логометру регулирующего типа ЛР-64-4Э2. В логометре имеется задатчик температуры со шкалой 0...50°С, он воздействует на регулирующий вентиль с электромагнитным приводом типа 14о821рСВП. В третьей зоне система автоматического регулирования температуры состоит из датчика-термометра сопротивления типа ТСМ градуировки 23, установленного в бачке. Oн соединен с логометром регулирующим типа ЛР-84-02. Логометр воздействует на регулятор. Нагревательный элемент установлен в том же бачке, где находится и термометр сопротивления. 
Шоколадная масса температурой 45... 50°С непрерывно поступает в загрузочную воронку, где интенсивно перемешивается лопастями мешалки. Скребок очищает стенки воронки от охлажденной массы. В рубашку загрузочной воронки подается водопроводная вода, масса охлаждается до температуры 36...38°С и подается на шнек. При прохождении через термометр сопротивления между первой и второй секциями температура массы измеряется и сравнивается с заданной 33...34°С на логометре с помощью задатчика. Если температура массы больше заданной, то подается команда на открытие клапана подачи воды в рубашку первой зоны. Благодаря большой контактной поверхности охлаждения и перемещению шоколадной массы шнеком в тонком слое процесс теплообмена происходит интенсивно, масса быстро охлаждается до заданной температуры, электромагнитный клапан отключает подачу воды в рубашку. При дальнейшем повышении температуры массы клапан включается и подача охлаждающей воды возобновляется. При включении клапана загорается лампа, сигнализирующая о превышении температуры в зоне. Для регулирования температуры во второй зоне применена аналогичная система. В третьей зоне измеряется температура не массы, а воды, циркулирующей с помощью насоса в рубашке этой зоны. Она сравнивается с заданной на логометре. В случае понижения температуры воды в рубашке третьей зоны по сравнению с заданной включаются на-гревательные элементы. Они отключаются при достижении заданной температуры. Таким образом, система автоматического регулирования поддерживает температуру массы в трех зонах согласно технологическому режиму, что позволяет получить массу хорошо оттемперированной и высокого качества. Точность поддерживания температуры в зонах ±0,5°С. 

Техническая характеристика 

Производительность, кг/ч 300
Шнек:
длина, мм диаметр, мм частота вращения, с-1

1685
175
0,86…5,2
Установленная мощность, кВт 6
Габаритные размеры, мм 3380х3475х2595
Масса, кг 1400


Звоните в офис Компании “КОНДИТЕРХЛЕБПРОМ”
по телефонам 8(495)902-66-50, 8(499)130-74-95, 8(800)707-2515 чтобы уточнить цены, узнать условия скидки, заказать необходимое оборудование. Мы доставим их в самые короткие сроки. Также, можно оставить заявку через форму обратной связи! Отвечаем быстро!